О Нас | Контакт

Карта сайта

Обработка гипса

Из приемного бункера гипсовый камень подается пластинчатым питателем в. дробильное отделение, где попадает в щековую, а затем в молотковую дробилку. Из дробильного отделения гипсовый щебень транспортируется элеватором в бункер, снабженный реечным затвором, через который дисковым питателем подается в шахтную мельницу. При помоле материал одновременно подсушивается горячими газами, отходящими от гипсоварочного котла. Из шахтной мельницы гипсовая мука переносится потоком газов в сепарирующую установку, состоящую из сдвоенного циклона и всасывающего рукавного фильтра с вентилятором. Вентилятор выбрасывает обеспыленный воздух в атмосферу. Шнеки собирают осажденную муку и подают ее в бункер, откуда шнековый питатель подает ее в гипсоварочный котел. В последний горячий газ поступает от топки, топливо в которую подается из бункера. Прошедший тепловую обработку готовый (полуводный) гипс самотеком направляется в бункер томления, выдерживается некоторое время, а затем разгрузочным шнеком, элеватором и транспортным шнеком подается на склад готового гипса. Это самая широко используемая технология для обработки гипса.

Компания Зенит предлгает различные дробилки для обработки гипса. Сегодня выпускается разные типы дробилки для обработки гипса, каждое из которых имеет свои особенности. В зависимости от типа конструкции дробилки для обработки гипса разделяют на молотковые, щековые, конусные, роторные модели.

Щековые камнедробилки для обработки гипса применяются для крупного и среднего дробления. Измельчение кусков дробимого материала в камере щековой дробилки происходит за счет сдавливания между подвижной щекой и неподвижной щекой.Принцип работы щековой дробилки для обработки гипса заключается в следующем. Рабочий процесс щековых дробилок происходит в камере дробления - замкнутом пространстве, образованном подвижной и неподвижной щеками. В камеру дробления, имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которой одна является неподвижной, а другая подвижной, подается материал, подлежащий дроблению. Клинообразная форма камеры дробления обеспечивает расположение более крупных кусков материала сверху, менее крупных - внизу.

В конусных дробилках для обработки гипса предназначенных для среднего и мелкого дробления, материал подвергается раздавливанию (и частично излому) между неподвижным наружным конусом и внутренним, вращающимся в нем эксцентрично; зазор между конусами уменьшается книзу (по ходу материала). Достоинства конусной дробилки для обработки гипса: надежность работы, высокая степень измельчения; недостатки: сложность конструкции и обслуживания.

Молотковые дробилки для обработки гипса в настоящее время применяют для крупного, среднего и мелкого дробления. Эти дробилки не сложны по конструкции, просты и надежны в эксплуатации, невелики размером и при сравнительно высокой степени измельчения имеют высокую производительность.Работа молотквой дробилки для обработки гипса осуществляется следующим образом. Сырьё через загрузочное отверстие подаётся в корпус, где попадает под удар молотков,при этом сырье частично измельчается и отбрасывается на бронеплиты, отскакивает от них и вновь попадает под удар молотков, это происходит многократно и достигнув при измельчении определённых размеров материал проходит через колосниковую решётку. После чего исходный материал выгружается. Разгрузка дробленого продукта из рабочей зоны дробилки происходит частично через щели в колосниковой решётки, а в основном через проём за решёткой.Привод ротора осуществляется от электродвигателя через клиноремённую передачу.

Дробилки ударного действия для обработки гипса применяются для дробления пород мягкой и средней твердости ( известняка, мела, гипса, угля и т. д ).Дробилка роторная для обработки гипса включает цилиндрический корпус, установленный вертикально, загрузочную течку с перфорированным коллектором и колосниковой решеткой, бункер для загрузки исходного продукта, разгрузочные течки. Соосно в корпусе установлен лопастной ротор из отдельных лопастей 9 в виде плоских металлических пластин постоянной толщины и ширины, жестко закрепленных на втулке к цилиндрической ее поверхности и под углом 50...60° к плоскости вращения. За лопастным ротором с зазором с возможностью возвратно-поступательного движения установлена колосниковая решетка.